选用高品质长焰煤做石墨增碳剂原材料，在1300℃高溫热解减少挥发分，以提升固定不动碳成分和相对密度、抗压强度，抗氧化能而成的商品，具备固定不动碳成分较高，抗氧化强，危害原素成分劣等特性。在冶炼厂全过程中能够做氧化剂用。中频炉炼铁生产过程中，能够在放料时配加焦碳或长焰煤为主导做为增碳剂。浮经液位与集渣剂粘裹在一起被挑公布外。那样，使铁液中可在碳化物结晶体时做为高纯石墨外界能量源的化学物质大幅降低。硫在生铁中，尤其是在球墨铸件中是危害原素。但有材料详细介绍：当硫含量低于0.06﹪时，硫的一些有利功效就没法获得充分发挥。

   选用废旧钢材和增碳剂的感应加热炉熔融生成生铁的终含硫量一般不超过0.03%，假如基铁中的含硫量太低，镁便会不与硫化橡胶紧密连接，过多的残余不仅阻拦石墨化，并且还会继续使铸造件造成缩松、出气孔等锻造。假如能降低球化剂的添加量，综合分析考虑到又恐会危害到球化率。感应加热炉生铁的生成中，也有低的含硫量，高的超温溫度，拌和磨擦电流量等多种多样影响因素的存在。

m6米乐   增碳剂上都带有什么原素呢?

成分一、水份

m6米乐增碳剂的全水份指标值应尽可能低，水份带到钢水里会提升钢水里的过氧化物量，而全水份的尺寸在于熄焦加工工艺、储放和运送标准，小包装增碳剂的水份应≤l%，粉碎散装前的原材料焦水份应≤3%，在其中超过l%一部分在清算时要扣除交货量。

成分二、灰份

增碳的干基灰份指标值应务求低，灰份带进钢液会提升钢水里的残渣，提升参杂物。因为不一样类型增碳剂灰份多少区别非常大，煅后石油焦的灰份较低，约为0.5—1.O%，锻烧长焰煤灰份较高，高品质的也不会小于4—5%。指标以干基计，能够清除因增碳剂的水份起伏导致的对灰份标值的危害。

成分三、挥发份

m6米乐增碳剂的干基挥发份也应务求低。挥发份是增碳剂的失效一部分，挥发份进到钢液也会提升铜水里的汽体成分。干基挥发份在于增碳if哩的锻烧或成焦溫度及工艺处理，解决恰当的增碳剂V在0.5%下列。

成分四、固定不动碳

m6米乐增碳剂的固定不动碳是增碳剂真真正正有效的一部分，C。增碳剂厂家认为值越高越好.ccD不可以立即澜定，是一个测算值。计算方法：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)得知，增碳i}哩的灰份和挥发份越低，固定不动碳就越高。事实上，固定不动碳便是灰份和挥发份的综合性指标值。能够依据增碳剂的固定不动碳指标，将增碳剂分为多个型号，如：99%、98.5%、97.5%、95%。