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煅烧煤增碳剂
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在冶炼过程中石墨化增碳剂起到非常重要的作用

2021-04-08 13:41:38

石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原材料,煅烧后的石油焦置于石墨化炉中,经过高温石墨化、理化反应、脱硫、除灰等杂质的产物。石墨球


有时称为人造石墨,用于渗碳剂时,常被称为超低硫/低氮渗碳剂,石墨化增碳剂是一种有着金属光泽和多孔性的黑色或深灰色硬质固体石油产品,它是由微小的石墨晶体形成的颗粒状、柱状或针状碳。


在冶炼过程中使用石墨化增碳剂,由于配料不当或加料脱碳不当,有时钢中碳含量达不到顶期要求。经常使用的化油器有碳素生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦粉。转炉冶炼中高碳钢时,用含少量杂质的石油焦作渗碳剂。转炉炼钢对增碳剂的要求是高固碳,低灰分、挥发分、硫、磷、氮等杂质含量,干燥、洁净、粒度适中。


固定碳组分为:增碳剂WC>96%,挥发分小于1.0%,Ws小于0.5%,W水分小于0.55%,粒径1-5mm。粒度过细,不易燃烧,过粗不易浮在钢水表面,不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm,钢及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮且粒度为0.5-5mm等具体需要根据具体炉熔炼工件类型等细节进行具体判断和选择。

焦粒

对于铸件、铸铁、铸钢,铸件都会有碳的要求,好吧,顾名思义,石墨化增碳剂是为了增加铁水中的碳含量。例如在冶炼中,经常使用的炉料是生铁、废钢、再装料,生铁含碳量高,但采购价格高于废钢,因此增加废钢投入、减少生铁投入、添加碳添加剂,可以在一定程度上降低铸造成本。


石墨化增碳剂的使用,不但可以补救炼钢过程中碳的燃烧亏损,确保钢的比碳含量要求,而且可以用于炉后调整。石墨化增碳剂作为感应电炉熔炼铁水的重要原材料,其质量和使用的好坏直接影响到2号铁水的状态。钢包经除渣除气处理后,可在钢包内加入特定牌号的渗碳剂,调整钢包含碳量。


石墨化增碳剂使用的主要材料有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。经常使用的电极块和碳化硅化油器有着含碳量高、抗氧化性强等优势,但生产工艺复杂,成本高,但灰分、硫含量高、碳含量低,碳化效果不好。


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