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石墨化石油焦对熔炼的三个影响因素

2021-03-22 11:35:59

石墨石油焦的前世是石油化工行业中用于热加工的焦化装置,主要处理石油焦和一些剩余质量较差的轻质油品,难以进一步加工。天然石生产的除焦也将分为普通石油焦和优质石油焦,这也是石墨化石油焦的出发点。两者的主要区别在于是否用作石墨电极等先进石墨产品的原料。煅烧煤增碳剂


石墨化可以降低杂质含量,增加碳含量,降低硫含量。铸造用渗碳剂可以大大增加废钢的消耗,降低生铁的消耗或不用生铁。


电炉冶炼的加料方式应是将增碳剂与废钢等炉料一起放入炉中,并可在铁水表面加入少量。但要避免向铁水中大量加料,以免因氧化过度造成渗碳效果不明显,铸件含碳量不足的情况。增碳剂的添加量根据其他原料的比例和含碳量确定。

石油焦增碳剂

石墨化石油焦对冶炼有三大影响


1.铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核,特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅,还可以增加铁水长石墨晶核,减少铁水氧化。


2.碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀,良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。


3.在高碳含量条件下,为了获得高强度灰铸铁铸件,熔炼工艺采用废钢和增碳剂,使铁水更加纯净,生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用无污染的清洁材料,以避免泄漏或过量浮渣。


一般来说,普通石油焦的质量要求不高,生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是天然石墨会在自然界出现,铸造行业人们也经常使用石墨,因为人造石墨有很多优点,比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等,更能满足要求。同时,石油焦主要用于生产石墨。


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